完美的(de)(de)(de)鈑(ban)金(jin)(jin)制造(zao)是提(ti)高競爭力和(he)可(ke)靠度的(de)(de)(de)基礎保(bao)障，是滿(man)足客戶預期(qi)的(de)(de)(de)關鍵。然而，在(zai)制造(zao)過(guo)程(cheng)中總是會產生尖銳(rui)的(de)(de)(de)邊緣(yuan)或毛刺(ci)(ci)，這(zhe)些毛刺(ci)(ci)在(zai)之(zhi)后的(de)(de)(de)加(jia)工使用中會引起一系(xi)列的(de)(de)(de)問(wen)題。因此(ci)，快速、干凈地清(qing)除這(zhe)些瑕疵顯得尤(you)為重(zhong)要(yao)，擁有一臺(tai)鈑(ban)金(jin)(jin)去(qu)毛刺(ci)(ci)設備可(ke)以解決此(ci)類的(de)(de)(de)問(wen)題。今(jin)天(tian)我們帶(dai)您逐步了解鈑(ban)金(jin)(jin)去(qu)毛刺(ci)(ci)設備的(de)(de)(de)特點(dian)，為您探尋(xun)貴(gui)公司的(de)(de)(de)需求，并助您選擇出合適(shi)的(de)(de)(de)鈑(ban)金(jin)(jin)去(qu)毛刺(ci)(ci)機(ji)。

毛刺不可避免

首先一(yi)點需(xu)明確的(de)(de)是：制作鈑金件不(bu)可(ke)避(bi)免地會(hui)出現銳邊、毛(mao)(mao)刺和(he)(he)殘留(liu)物，它們(men)主要是激光切(qie)割(ge)(ge)(ge)和(he)(he)火焰切(qie)割(ge)(ge)(ge)等(deng)切(qie)割(ge)(ge)(ge)工序(xu)的(de)(de)衍生物。這(zhe)些瑕疵同時也(ye)阻礙了原本順(shun)利且(qie)快速的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工過程。鋒利的(de)(de)毛(mao)(mao)刺也(ye)會(hui)增加(jia)(jia)(jia)人員受(shou)傷的(de)(de)風險。這(zhe)也(ye)是為(wei)什么(me)我們(men)要對切(qie)割(ge)(ge)(ge)好的(de)(de)金屬(shu)板材和(he)(he)零件進行去毛(mao)(mao)刺加(jia)(jia)(jia)工的(de)(de)原因。鈑金去毛(mao)(mao)刺機的(de)(de)使(shi)用，確保我們(men)能夠快速、高 效地得到(dao)理想的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工零件。

傳統去(qu)毛(mao)刺(ci)的(de)方(fang)法(fa)有多(duo)種。首先(xian)，基礎(chu)的(de)是(shi)(shi)人(ren)工(gong)去(qu)毛(mao)刺(ci)，由熟練的(de)工(gong)人(ren)使用(yong)(yong)刷子或者角(jiao)磨機來去(qu)除毛(mao)刺(ci)。但(dan)是(shi)(shi)這種方(fang)法(fa)非常耗時，不能保證結果的(de)一(yi)致性，而且，加工(gong)效果在很大(da)程度上取決于(yu)操作人(ren)員的(de)技能和經驗。另一(yi)種選(xuan)擇(ze)是(shi)(shi)使用(yong)(yong)滾筒(tong)去(qu)毛(mao)刺(ci)機，這主要適(shi)用(yong)(yong)于(yu)較(jiao)小的(de)零件(jian)。將待加工(gong)的(de)鈑金件(jian)（如小型火焰(yan)切割(ge)件(jian)）與(yu)磨料一(yi)起置(zhi)入滾筒(tong)中(zhong)混合(he)滾動(dong)一(yi)定(ding)時間(jian)后，毛(mao)刺(ci)可被(bei)去(qu)除，原本鋒(feng)利的(de)邊緣也會被(bei)鈍化(hua)。但(dan)是(shi)(shi)弊(bi)端在于(yu)不適(shi)用(yong)(yong)于(yu)大(da)型零件(jian)，且有些(xie)工(gong)件(jian)亦無法(fa)實現(xian)倒圓角(jiao)。如果你(ni)需要去(qu)除大(da)批量或大(da)型板材(cai)的(de)毛(mao)刺(ci)，那么采(cai)購(gou)一(yi)臺(tai)全自動(dong)去(qu)毛(mao)刺(ci)機將是(shi)(shi)一(yi)個明智的(de)選(xuan)擇(ze)。如今市場上提供各(ge)種針對不同特定(ding)需求的(de)去(qu)毛(mao)刺(ci)設備，當(dang)您(nin)在為(wei)貴公司選(xuan)擇(ze)合(he)適(shi)的(de)設備時，我們建議您(nin)考(kao)慮以下(xia)三(san)個標準(zhun)：

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數量

您需要加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)零件數量(liang)越多，使用去毛(mao)刺機進(jin)行(xing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)價值便越大(da)。在大(da)批量(liang)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)時，考(kao)慮(lv)到節省(sheng)時間和(he)成(cheng)(cheng)本(ben)尤為重(zhong)要。這兩個因素對(dui)公司的(de)(de)(de)(de)盈利(li)起著(zhu)至關(guan)重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)作用。根據經驗(yan)，一名工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)操作一臺現代(dai)化(hua)(hua)鈑金(jin)(jin)去毛(mao)刺機進(jin)行(xing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作效率至少是工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)傳統手工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)四(si)倍。如果(guo)手動(dong)去除毛(mao)刺每年的(de)(de)(de)(de)花費為2000小(xiao)時，那么(me)去毛(mao)刺機僅(jin)需要不(bu)到500小(xiao)時，這是鈑金(jin)(jin)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)者(zhe)考(kao)量(liang)是否投(tou)資(zi)購買去毛(mao)刺機的(de)(de)(de)(de)一條標準。除了減少人(ren)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)間接費用以外，其他幾個方面也對(dui)投(tou)資(zi)計(ji)算產生積極的(de)(de)(de)(de)影(ying)響：其一，由(you)于去毛(mao)刺機消(xiao) 除了手工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)具(ju)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)傷害(hai)風險，職業安 全性顯著(zhu)提高(gao)。其二，由(you)于機器(qi)將所有(you)研磨粉塵集中回收，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作環境變得(de)更加(jia)(jia)(jia)清潔。如果(guo)把人(ren)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)總成(cheng)(cheng)本(ben)和(he)磨料的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)加(jia)(jia)(jia)總，再結合生產效率的(de)(de)(de)(de)提升量(liang)，您會驚訝(ya)地發現一臺現代(dai)化(hua)(hua)鈑金(jin)(jin)去毛(mao)刺機的(de)(de)(de)(de)運行(xing)成(cheng)(cheng)本(ben)有(you)多低。

那些生(sheng)產大(da)批量且多(duo)樣性鈑金件(jian)和鋼結構件(jian)的(de)(de)(de)企(qi)業需要持續高(gao)精度且無毛(mao)刺(ci)的(de)(de)(de)（包括成形的(de)(de)(de)）零(ling)件(jian)。這些因素對(dui)于(yu)下游制造和滿足客戶需求至關(guan)重要。針(zhen)對(dui)如(ru)此(ci)高(gao)要求，解決方案便是(shi)投入一(yi)臺自動鈑金去(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)。此(ci)外(wai)，現代化的(de)(de)(de)去(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)也可以通(tong)過(guo)啟(qi)用(yong)(yong)或(huo)停(ting)用(yong)(yong)某個加工(gong)單(dan)元，或(huo)快(kuai)速關(guan)閉(bi)磨(mo)料來快(kuai)速適應加工(gong)任務的(de)(de)(de)變化。在處(chu)理大(da)批量的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)時，應使用(yong)(yong)一(yi)個能夠在短時間內處(chu)理大(da)量零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)模式，這種模式應當(dang)足夠靈活，可以滿足各種不同的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)邊緣要求。

2. 需要去毛刺的板材類型

面對薄厚(hou)不(bu)同(tong)、大小(xiao)不(bu)一的(de)(de)(de)(de)毛(mao)刺，需達(da)到什么(me)樣的(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)目是個關鍵問題。您在尋(xun)找合適的(de)(de)(de)(de)去毛(mao)刺機(ji)時，需要明(ming)確被加(jia)工(gong)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)范(fan)圍和(he)邊(bian)緣加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)要求。所選機(ji)型需涵蓋主要零件(jian)(jian)范(fan)圍，且能提(ti)供質量，帶來(lai)高度的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝可靠性和(he)低零件(jian)(jian)成本的(de)(de)(de)(de)優(you)勢。

例(li)如，火(huo)焰切(qie)割零(ling)件(jian)的(de)自動(dong)去(qu)毛(mao)刺已(yi)被驗證是(shi)(shi)具(ju)有(you)成本效益的(de)方法(fa)(fa)。雖然在(zai)小(xiao)零(ling)件(jian)尺寸和小(xiao)可加工厚(hou)度方面會(hui)有(you)所受限(xian)，但是(shi)(shi)，如果主(zhu)要(yao)加工零(ling)件(jian)均為火(huo)焰切(qie)割件(jian)，那(nei)么就沒(mei)有(you)理由放棄(qi)這種經濟的(de)去(qu)毛(mao)刺方案。反之，需要(yao)考量的(de)則(ze)是(shi)(shi)“例(li)外”發生的(de)頻率(lv)。這是(shi)(shi)在(zai)處理主(zhu)要(yao)業務時專注于(yu)有(you)效程(cheng)序的(de)唯 一方法(fa)(fa)。

而激(ji)光切(qie)割件(jian)(jian)的(de)(de)情(qing)況則很可(ke)能(neng)截然(ran)不同。理(li)想情(qing)況下，您應該選擇使(shi)用覆蓋(gai)激(ji)光切(qie)割件(jian)(jian)所有(you)(you)范圍的(de)(de)方案，包括薄件(jian)(jian)和厚件(jian)(jian)。但是，也可(ke)能(neng)會有(you)(you)疑問：邊緣必須倒(dao)圓到(dao)什么程度？一(yi)致性如何？或加(jia)工速度是否更重要？在(zai)回答這些(xie)問題時，請確(que)保您考量了客戶要求以及您的(de)(de)鈑金(jin)加(jia)工鏈情(qing)況。

鈑金加(jia)工(gong)鏈始終是影響成本(ben)(ben)效(xiao)率的(de)重要因素。記錄所有(you)的(de)制造(zao)和加(jia)工(gong)步驟，它們的(de)持續時(shi)間(jian)以及每個(ge)工(gong)位(wei)的(de)成本(ben)(ben)。從整體上(shang)考量鈑金去毛(mao)刺機的(de)成本(ben)(ben)。這樣(yang)，您可以將購買設備與其他加(jia)工(gong)步驟進行比較，并創建詳細的(de)成本(ben)(ben)效(xiao)益計算表，這是貴(gui)公司(si)財務效(xiao)率的(de)關(guan)鍵因素。

3. 需要單面或雙面去毛刺？

選(xuan)擇去毛(mao)刺機的第三個標(biao)準：鈑金件(jian)(jian)需要(yao)進行單(dan)面(mian)還是(shi)雙(shuang)(shuang)面(mian)去毛(mao)刺？對于通常只(zhi)要(yao)求單(dan)面(mian)去毛(mao)刺的企業來說，單(dan)面(mian)處理(li)的去毛(mao)刺機便能滿足其需求。但(dan)當(dang)零件(jian)(jian)送入(ru)機器前不再被預(yu)先分類時，操作員須檢查零件(jian)(jian)是(shi)否(fou)正確就位，并做出相應調整。而使用雙(shuang)(shuang)面(mian)加工的去毛(mao)刺機則無需預(yu)分類或(huo)翻(fan)轉(zhuan)零件(jian)(jian)。

然而(er)(er)，板材通常是需要上下兩面(mian)去毛刺并(bing)倒圓角(jiao)的。在這種情況下，雙面(mian)加工的設備(bei)(bei)優(you)勢便凸顯出來(lai)。與只做單面(mian)加工的設備(bei)(bei)相比，雙面(mian)加工可以利用不到(dao)一(yi)半的時(shi)間(jian)和一(yi)半的人(ren)力完成去毛刺倒圓角(jiao)工序。這一(yi)計算結果不言而(er)(er)喻：雙面(mian)去毛刺通常每月僅(jin)花費10-20個工時(shi)后便有回(hui)報(bao)。

單(dan)面(mian)則(ze)主要用(yong)于(yu)小型零(ling)件。與上(shang)述(shu)情況一樣，這(zhe)里的主要問(wen)題(ti)是小零(ling)件去毛刺是否是主要的加工任務，或只(zhi)是附(fu)加需求。大多數具有(you)雙(shuang)面(mian)加工功能的設備還(huan)包括小零(ling)件零(ling)星作業的解決方案。在這(zhe)種情況下(xia)，與用(yong)戶從(cong)雙(shuang)面(mian)加工中獲得的節省相(xiang)比，一臺(tai)用(yong)于(yu)處理小零(ling)件的附(fu)加機型是值得購入的。

同類的(de)擇機(ji)標準也包括交付周期、成本效益、使(shi)用(yong)的(de)技術類型(xing)以及板材的(de)數量和特(te)性。熟悉自身加工要求的(de)企業一定會找到適(shi)合自己的(de)鈑(ban)金去毛刺機(ji)。